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热压罐成型工艺特点
文章来源：鑫泰热压罐人气：1043发表时间：2021-12-25 11:09:29
热压罐是近些年来兴起的设备，它的工艺始于20世纪40年代，并在60年代得到广泛应用。以前制造高端的材料而现在高端材料已经越来越走进我们的生活，所以热压罐得到了更广泛的应用。
热压罐是生产非金属复合材料零件产品的关键工艺设备。它由真空系统、压力系统、冷却系统、中央控制系统和配套的机械装置组成。在复合材料产品的固化过程中，根据工艺和技术要求完成产品的真空、加热和加压，从而达到固化产品的目的。在热压罐系统运行过程中，可在产品的各加热区域及相关部位设置测温点。中央控制系统可采集并显示温度分布，并可根据工艺要求调整温升和温降速率，确保产品固化质量。对于重要产品，在固化过程中，罐体应采用惰性气体保护，以防止固化过程中逸出的可燃挥发物引起燃烧或爆炸
热压罐成型是用真空袋将复合粗胚、蜂窝夹层结构或粘合结构密封在模具上，并放入热压罐中，在真空（或非真空）状态下，通过加热、加压、隔热、冷却和泄压等过程，已成为先进复合材料及其构件的必备成型方法之一。热压罐成形的复合材料构件主要用于航空航天领域的主、次承重结构。该成型工艺具有模具简单、零件密集、尺寸公差小、孔隙率低等优点，但该方法能耗大，辅助材料多、成本高
热压罐工艺主要用于树脂浸渍平面织物复合材料的成型。由于树脂浸渍平面织物可以通过溶剂法和热熔法实现，该工艺方法可以满足高粘度、高性能树脂基复合材料的成型。然而，对于三维织物增强高性能树脂基复合材料的成型，由于树脂浸渍的问题，热压罐成型方法无法实施。近年来，热压罐成型方法被认为是“高成本”的复合材料结构制造方法，它被排除在“低成本法”的概念体系之外。似乎应该通过将树脂转移法与热压罐成型法相结合来消除热压罐成型法。事实上，热压罐成形法是复合材料结构件在工程应用中成熟度和规模的主要成形方法，这是由其特点决定的：
1）罐内压力和温度均匀。在它们的共同作用下，可以满足复合材料高纤维含量的要求。其复合材料具有较高的力学性能和稳定的物理性能，如复合材料结构的孔隙率低和树脂含量均匀
2）热压罐成型方法具有广泛的应用。例如，层压结构、夹层结构、粘合结构和缝纫结构。该模具相对简单高效，特别适用于性能要求高的大型复合材料结构件的成型
现在热压罐的相关工艺以及生产出更好的材料一直是一个研究方向，而在目前的日常生活中热压罐所生产的复合材料已经走进我们的生活，尤其是在无人机、车辆配件、体育用品等方面有着较为广泛的应用。
