每一种设备都有着它的缺陷,在设计制造时不管再怎么样的去规避也会有影响,因为本身有些东西就是有着硬性的原因所以使得设备自然是这样的一种情况,所以我们在使用设备的过程中一定要进行了解,了解这些不可避免的问题,把他当作是设备本身的一种问题,我们掌握了这些问题以后的生产我们就能避开这些相应的问题。
由于复台材料成型过程中的结构形式的多样化和工艺的差异,引起成盛开过程中受力和温度分布的复杂,致使树脂流动形式比平板复杂得多,产生的缺陷类型及分布也有所不同,统计结果显示制造缺陷与制件的结构形式有一定的关联性。 从成型工艺考虑,本文统计的制件主要采用了3种工艺方法:固化、胶接共固化、二次胶接。固化工艺主要是指制件经预吸胶后再固化成型;胶接共固化是把一个或多个已固化成型而另一个或多个尚未固化的制件通过胶模,在一次固化中固化并胶接成一个整体制件;二次胶接主要是指两个或多个已固化成型的制件经胶模固化胶接在一起。不同成型方法所产生缺陷的种类和所占比例有所不同。
复合材料热压罐成型中存在的问题另外还要注意工艺对复合材料热压罐影响均较大,胶接共固化工艺对各类缺陷均有所影响,除分层外其他类型的缺陷可能是已固化制件中的原有缺陷,也可能是未固化制件经胶接共固化工艺后产生的,而分层除上述原因外还可能是原有分层在经历二次热压成型后发生扩展,可见分层产生机制的复杂性;二次胶接工艺最易产生脱粘和弱粘,其中脱粘比例明显大于其他工艺对缺陷的影响,这是由于采用二次胶接工艺的主要是蜂窝夹层结构,在该类制件中为保证板芯胶接质量有时不可避免造成板板胶接质量不好,造成脱粘或弱粘,所以脱粘这一类缺陷受胶接工艺影响最大。
由此看来对于复合材料热压罐虽然成型方法的原理虽然简单,但是真正的用到的时候,它会出现的问题却是复杂的,所以说我们就要对复合材料热压罐成型中存在的问题有个很好的了解,再就是也要懂得设备的生产工艺过种,比如说复合材料热压罐成型工艺过程中要用到哪些的工作条件这样的文章也可以多进行阅读消化方能让自己的厂这有所生产的产品结合一些条件进行下头的了解然后不断的解读工艺制造出来更好的设备。